聚丙烯酰胺PAM絮凝劑能處理冶金廠酸性廢水嗎？

冶金廠的酸性廢水主要來(lái)自軋鋼和金屬制品車間酸洗線。酸性廢水一般分為兩類，一類為高濃度廢液，如軋鋼酸洗槽的鋼材酸洗廢液，主要成分為游離酸(硫酸、鹽酸)和鐵鹽，同時(shí)常含有其他少量的金屬鹽類、酸洗添加劑(硫酸酸洗時(shí))、固體懸浮雜質(zhì)等。對(duì)此類廢液，一般都回收利用(見(jiàn)硫酸酸洗廢液處理設(shè)計(jì)、鹽酸酸洗廢液處理設(shè)計(jì)、硝酸與混合酸酸洗廢液處理設(shè)計(jì))，只有在數(shù)量小或回收不經(jīng)濟(jì)時(shí)，才進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放。另一類為低濃度廢水，如鋼材酸洗過(guò)程的漂洗及清洗排水和酸霧凈化器排水，當(dāng)采用硫酸酸洗時(shí)，廢水一般含硫酸0.2％～0.4％，含硫酸亞鐵0.2％～0.5％。

處理方法 

　　酸堿廢水一般均采用中和法處理。冶金廠的堿性廢水量一般均較小，且大多來(lái)源于同時(shí)有酸性廢水排出的軋鋼車間和除鹽水站，常采用直接排入酸性廢水系統(tǒng)內(nèi)相互中和的方法，混合后的余酸則進(jìn)一步用堿性物質(zhì)中和。酸性廢水常用的中和處理方法有：酸堿廢水相互中和法、過(guò)濾中和法、投藥中和法等，根據(jù)廢水水質(zhì)情況進(jìn)行選用。

　　酸堿廢水相互中和法：廢水按一定的酸堿量關(guān)系進(jìn)行中和反應(yīng)，當(dāng)酸堿廢水量和濃度波動(dòng)較大或酸堿當(dāng)量不平衡時(shí)，設(shè)調(diào)節(jié)池均化或加中和劑進(jìn)行補(bǔ)充中和處理。

　　過(guò)濾中和法：酸性廢水通過(guò)石灰石、白云石等堿性濾料層，使廢水與中和劑充分接觸進(jìn)行中和反應(yīng)，適用于處理較潔凈的單純酸性廢水，中和后的出水含有CO2，pH值一般為4～5，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行曝氣以除去CO2提高pH值，當(dāng)廢水含懸浮雜質(zhì)較多時(shí)，在過(guò)濾中和前要經(jīng)過(guò)沉淀預(yù)處理。過(guò)濾中和法一般有普通過(guò)濾中和法、升流式膨脹過(guò)濾中和法、滾筒過(guò)濾中和法等，適用條件見(jiàn)表。

　　投藥中和法：適于處理含雜質(zhì)多，濃度高和廢水中含重金屬的各類酸性廢水，對(duì)水質(zhì)水量的波動(dòng)適應(yīng)性較強(qiáng)。中和劑一般采用石灰、電石渣、碳酸鈉或氫氧化鈉等。石灰來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，采用較多。
　　投藥中和法對(duì)化學(xué)成分不同的含酸廢水，采用不同的處理工藝流程。例如，對(duì)于單純含酸的廢水，只需使廢水成為中性即可，而對(duì)于軋鋼鋼材酸洗的清洗水，不但要使廢水成為中性，而且要除去水中溶解的鐵及重金屬離子。軋鋼含酸廢水投藥中和法處理的典型工藝流程如圖：

　　酸性廢水在和堿性藥劑石灰乳溶液進(jìn)行中和反應(yīng)時(shí)，廢水中的游離酸被中和生成鈣鹽(如CaSO4)，亞鐵鹽(FeSO4、FeCl2等)被中和生成氫氧化亞鐵。再通過(guò)向中和槽中通入空氣進(jìn)行曝氣充氧，使氫氧化亞鐵[Fe(OH)2]氧化生成體積小、利于沉淀脫水的氫氧化鐵[Fe(OH)3]。經(jīng)中和后的廢水，投加絮凝劑進(jìn)入沉淀池，澄清水在排放前調(diào)節(jié)pH值至中性范圍，或根據(jù)需要作進(jìn)一步回用處理。對(duì)沉淀污泥進(jìn)行濃縮、脫水處理(見(jiàn)污泥處理設(shè)施設(shè)計(jì))。當(dāng)廢水含二價(jià)鐵鹽較多或同時(shí)含有重金屬離子時(shí)，可采用二次(或三次)中和曝氣方式，并通過(guò)調(diào)節(jié)控制pH值，將重金屬離子除去。